Comme nous le savons tous, pour les sacs en papier d'aluminium, une mauvaise étanchéité est un problème de qualité très grave, qui affectera non seulement la qualité et l'utilisation du produit, mais amènera également les entreprises à remettre en question le niveau du processus de production du fabricant. En production, une mauvaise étanchéité peut être divisée en une étanchéité à chaud incomplète, une étanchéité fragile, une déformation du sac après l'air chaud et d'autres problèmes.
Si le thermoscellage n'est pas complètement causé par une fuite ou une détérioration des produits d'emballage du sac d'emballage, cela est principalement dû aux performances insuffisantes de thermoscellage anti-pollution du film composite pendant la production, de sorte que le substrat du film avec une bonne protection anti-pollution. des performances de thermoscellage contre la pollution peuvent être utilisées, telles que le film LDPE. Et lorsque le sac en papier d'aluminium est scellé, cassant ou même cassant, quelle en est la cause ?
En fait, la température de thermoscellage est trop élevée, la pression de thermoscellage est trop élevée, le temps de thermoscellage est trop long ou, lors du processus de durcissement du composite, l'adhésif pénètre dans le film, ce qui entraîne une réduction de sa ténacité et une augmentation de sa fragilité. , etc., sont les facteurs possibles qui rendent le produit fini fragile et cassant. Tant que nous ajustons la température de thermoscellage et le temps d'excitation en fonction des caractéristiques de thermoscellage du matériau, garantissons l'état de l'équipement de thermoscellage et prêtons attention au problème de pénétration de l'adhésif dans le durcissement du composite, de tels problèmes peuvent être évité dans le produit fini.
De plus, lorsque le fabricant produit des sacs en papier d'aluminium, le phénomène de déformation après thermoscellage est principalement dû à l'épaisseur inégale du film composite, à la température de thermoscellage élevée ou à une durée trop longue, le refroidissement après thermoscellage n'est pas complet, le temps de durcissement n'est pas suffisant et la mauvaise résistance à la chaleur du substrat du film. Ce qu'il faut faire est de choisir un substrat de film avec une bonne résistance à la chaleur, de contrôler la température et la durée du scellage à chaud en fonction des propriétés du matériau sélectionné, et d'ajuster la tension du rouleau flottant avant le scellage à chaud pour garantir maturation adéquate et refroidissement suffisant.
